知識分享：對生產(chǎn)型企業(yè)而言，MES系統(tǒng)是如何降本增效、提質(zhì)控險的！
發(fā)表于：2022/11/17 9:44:09??閱讀量：?[關(guān)閉]
如今數(shù)字化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)勢在必行的任務，本文將介紹MES系統(tǒng)如何在生產(chǎn)過程中發(fā)揮降本增效、提質(zhì)控險的作用。
從農(nóng)業(yè)文明進入工業(yè)文明以來，工業(yè)制造一直引領(lǐng)人類社會的進步，隨著技術(shù)和信息化的發(fā)展，企業(yè)在智能化、數(shù)字化方面已經(jīng)變得刻不容緩。
實現(xiàn)智能化制造，實行數(shù)字化工廠是智能制造的基礎，而智能制造就離不開MES系統(tǒng)。
日常的生產(chǎn)中，企業(yè)引入MES系統(tǒng)主要是為了通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業(yè)合理配置和調(diào)度資源，提高工廠的制造執(zhí)行能力。
系統(tǒng)概述
1、系統(tǒng)背景
對生產(chǎn)型企業(yè)而言，生產(chǎn)中所面臨的問題大多集中在：生產(chǎn)計劃、物料安排、生產(chǎn)過程問題的解決...
由于日常生產(chǎn)過程中，主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎上，這些計劃一旦發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化。
所以擁有一套適合車間生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設備監(jiān)控系統(tǒng)，有助于提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力、優(yōu)化生產(chǎn)。
2、建設目標
以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設目標，利用傳感技術(shù)、無線通信技術(shù)、計算機網(wǎng)絡技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應用服務平臺技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺，建立起一個示范性應用基地。
然后通過在制品管理配合上設備聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標，以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，全方面打造透明化、實時化、現(xiàn)代化的智慧車間。
主要特點有：
1. 打造具有先進性、科學性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標桿。
2. 通過信息化手段實現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。
3. 通過信息可視化手段促進精益生產(chǎn)，提升管理能力，可視化包括：
生產(chǎn)進度可視化：對生產(chǎn)進度進行跟蹤，挖掘瓶頸，提升交期把控。
生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)中的不良問題，總結(jié)原因，提高質(zhì)量。
異常信息可視化：提高異常響應速度，保證生產(chǎn)流暢性，提高效率。
4. 打造信息化工藝流程，智能生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程高度自動化。
5. 通過信息化，智能化，縮減人工成本，提升設備高度協(xié)同能力。
6. 通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)自動采集，相關(guān)數(shù)據(jù)自動報工。
7. 提供多種統(tǒng)計分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。
核心模塊分析
1、計劃管理
根據(jù)訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設備負荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計劃，幫助車間排出高效率的作業(yè)順序。
在系統(tǒng)設計過程中主要有以下需求：
總廠計劃(系統(tǒng)集成)：考慮與整廠對各類訂單加工的計劃導入，和交貨期進行控制管理，并在車間現(xiàn)場進行詳細排產(chǎn)工作。
手動排產(chǎn)：將主計劃進行分解，工作人員根據(jù)實際情況在系統(tǒng)中進行手動排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設備、工位等。
生產(chǎn)進度跟蹤：可實時了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場的各訂單的實際進度。
2、工藝管理
工藝管理是企業(yè)重要的基礎管理，也是MES系統(tǒng)中必不可少的一個重要環(huán)節(jié)，有助于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、增加經(jīng)濟效益等優(yōu)勢。
主要需求有:
工藝文件和圖文的管理：在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝相關(guān)的文件進行統(tǒng)一管理。
工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。
工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。
審批管理：可自定義審批系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本。
3、設備管理
設備管理是一套對生產(chǎn)設備、操作規(guī)程、管理制度、運行監(jiān)控、故障診斷、維修維護、運行統(tǒng)計等進行全面管理的模塊。
需要和設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)一起完成。主要需求如下：
設備臺賬管理;
實時運行監(jiān)控;
設備故障報警;
設備運行統(tǒng)計分析;
點巡檢信息化管理;
維修維護管理;
備品備件管理;
零配件采購;
4、生產(chǎn)報工
生產(chǎn)進度的實時報工是MES系統(tǒng)中的重要節(jié)點，每一個工序?qū)⒅苯記Q定整個生產(chǎn)任務是否能夠完成，甚至影響整個企業(yè)的計劃安排。
通過車間實時數(shù)據(jù)報工，工作人員能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行，主要需求如下：
操作終端：每條線關(guān)鍵工位或每幾臺設備放置一條工位終端，用來進行任務查看、生產(chǎn)進度提交、異常呼叫、圖文查看等。
生產(chǎn)任務查看：車間現(xiàn)場在指定位置放置操作終端，員工可通過現(xiàn)場終端來了解自己的生產(chǎn)任務，并可查看相關(guān)工位文件、操作說明等。
生產(chǎn)進度提交：通過現(xiàn)場工位機或設備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。
5、異常管理
本模塊對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，針對企業(yè)出現(xiàn)設備故障、缺料、加工異常等情況，進行及時的報備、跟蹤、處理，并生成異常處理報告和報表。
當品質(zhì)，工藝，設備，設備參數(shù)出現(xiàn)異常報警時，系統(tǒng)會根據(jù)預先設定的方式進行提醒。主要需求如下：
可在系統(tǒng)中自定義設置異常類型;
可以通過設定的方式通知相關(guān)人員。
可以通過現(xiàn)場操作終端進行異常呼叫，呼叫時需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時間、呼叫工位、處理人員、處理時間等。
6、質(zhì)量管理
生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風險，提高合格率和客戶滿意度。
系統(tǒng)會針對關(guān)鍵工序設置檢驗指導、質(zhì)檢項及檢驗參數(shù)，大大降低了工序問題導致的損失。主要需求如下：
通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報廢、返修等數(shù)據(jù)。
移動檢驗：檢驗人員可通過移動終端對生產(chǎn)任務進行檢驗，并提交檢驗數(shù)據(jù)。
工作人員可通過系統(tǒng)實時查看當前生產(chǎn)任務的檢驗記錄和統(tǒng)計結(jié)果。
通過設備數(shù)據(jù)采集，可自動獲取檢驗設備的檢驗數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。
7、看板管理
看板是把相關(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來，幫助操作人員和管理人員進行生產(chǎn)管控。主要需求如下：
看板位置和看板內(nèi)容需詳細調(diào)研后確定。
看板類型：可選液晶看板或LED看板，大小待定。
8、統(tǒng)計報表
系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報表，如設備故障統(tǒng)計報表，設備運行統(tǒng)計報表等等，幫助企業(yè)對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)地、深入地分析。
具體報表內(nèi)容和報表展示方式，需詳細調(diào)研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。
總結(jié)：通過實施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實時性和有效性。
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